漿狀似膏體充填工藝一般是通過添加粉煤灰或采用細骨料，利用其較強的吸水功能，在質量

濃度為70%-78%范圍內，提高漿體體積濃度，使充填料漿在管道中處于完全懸浮狀態，減少采場充

填體泌水率，提高充填體強度。

        我公司為山東能源集團曹莊肥礦設計的充填系統即采用的“漿狀似膏體”技術，利用煤矸石、粉

煤灰、和膠固劑按3:3:1的配比，制備成質量濃度為70%的漿狀似膏體充填材料。通過鉆孔和井下敷

設的管道自流輸送到采場進行充填，整個系統從物料的添加、混合、攪拌到輸送全部采用自動化控

制，并且實現了一條巷道服務一個采區，降低了萬噸掘進率，減少了人力，操作簡單、充填速度

快、運行可靠、充填效果好！

我公司在漿狀似膏體充填工藝上的技術創新如下：

     1、采用我公司自主研發的堿性膠結材料作為膠結劑，在同等膠結強度下僅為水泥用量的2/3，降

低充填成本。

     2、可以在"高水條件下"實現膠結，克服了水泥材料"高水不膠結"的難題，增加了本工藝的應用范

圍。

     3、塊狀、顆粒狀骨料采用"先篩后破"的制備工藝，工藝合理、簡潔，降低了設備投資成本。

    4、采用強力攪拌工藝，增強料漿活化性能，料漿和易性好，可以實現臨界流阻"高濃度不堵管、

低濃度不離析"的自流充填，充填倍線可達到7以上。

    5、自動化程度高。采用WINCC上位組態監控軟件，實現上位監控系統與下位PLC通過

PROFIBUS通訊實現實時數據交換，可實現自動報警，變量歸檔等功能。從而實現生產廠區全程無

人值守，以及進行遠程調試與系統維護。

該充填工藝項目在2011年被山東省科技廳評為國際領先水平！

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